印刷厂废水处理工艺中COD出水值升高的原因分析

在印刷厂（尤其是油墨、清洗废水占主导的企业）的废水处理过程中，化学需氧量（COD）是一项核心的监控指标。它代表了水中有机污染物的含量。稳定达标的COD出水是系统正常运行的关键。然而，操作人员常会遇到一个棘手的问题：经过处理的出水COD值，经在线COD监测仪测定时不降反升，甚至远超进水指标。这一异常现象的背后，往往是多种因素复杂作用的结果。本文将系统性地分析导致COD出水值升高的主要原因。

一、 进水水质的冲击与波动

印刷生产的工艺多样性决定了其废水成分的复杂性，进水水质的不稳定是导致系统崩溃的首要原因。

有机物负荷冲击：印刷厂在生产不同订单时，使用的油墨、清洗剂、润版液等种类和量会有很大差异。例如，突然进行大规模设备的深度清洗，会产生大量高浓度的清洗废水和溶剂，这部分废水的COD浓度可能高达数万毫克/升。如果这部分废水未经预处理而直接进入调节池，会对整个生化系统造成毁灭性冲击，远超微生物的降解能力，导致出水COD急剧升高。

有毒物质抑制：现代油墨和溶剂中可能含有苯系物、酮类、重金属等生物毒性物质。当这些物质在进水中的浓度超过微生物的耐受阈值时，会抑制甚至毒杀活性污泥中的菌群，使其失去降解有机物的活性。微生物“中毒”后，废水中的有机物无法被有效分解，自然导致出水COD居高不下。

二、 生化处理系统的失调与崩溃

生化处理（特别是好氧工艺）是降解COD的核心环节，此环节的故障是出水COD超标的直接原因。

溶解氧（DO）控制不当：好氧菌需要充足的溶解氧（一般维持在2-4 mg/L）来分解有机物。如果曝气系统出现故障（如曝头堵塞、风机效率下降）或操作失误，导致池内溶解氧不足，好氧菌会大量死亡，系统处理效率急剧下降。这不仅会使原有有机物无法去除，菌体死亡后自身溶解还会释放出新的有机物，进一步推高出水COD。

污泥老化与污泥膨胀：当污泥龄过长、营养失衡（通常是碳氮磷比例不当）或DO持续偏低时，容易引发丝状菌性污泥膨胀。发生膨胀的污泥沉降性能变差，导致二沉池中泥水分离困难，大量活性污泥随出水流失。这些流失的污泥本身含有大量有机物，以其颗粒态COD的形式计入出水检测值，造成出水COD和浊度同时飙升。

三、 预处理与物理化学过程的失效

生化处理前的预处理环节如果失效，会将问题直接传递给后端。

调节池功能失效：调节池的核心作用是均化水质、水量。如果搅拌不均或停留时间太短，会导致进入生化系统的废水浓度时高时低，形成周期性冲击，使微生物生存环境恶化，处理效果不稳定。

混凝沉淀效果不佳：混凝沉淀工艺主要去除水中的胶体和大分子有机物。如果混凝剂（如PAC、PAM）投加量不当、pH值不适宜或混合反应不充分，会导致矾花形成不好、沉降效果差。本该在此环节被去除的胶体态COD未能有效沉淀，直接进入后续单元，增加了生化系统的负担，并最终体现在出水指标上。