食品生产工厂会产生哪些废水，需要检测什么？

食品生产工业是国民经济的支柱之一，但其生产过程中伴随产生的大量废水，如若处理不当，将对水环境构成严重威胁。因此，系统性地了解食品工厂废水的来源与特性，并建立科学严谨的检测体系，是实现环境保护与产业可持续发展的关键环节。目前，常用实验室水质多参数分析仪进行测定。

食品生产废水的来源与主要特性

食品工厂的废水来源广泛，主要与其具体的产品类型和生产工艺密切相关。总体上，废水主要产生于以下几个环节：首先是原料清洗阶段，大量泥沙、植物残体、动物皮毛及油脂会进入水体；其次是生产加工过程，如蒸煮、萃取、发酵、调味等工序，会流失大量的糖类、蛋白质、淀粉、脂肪等有机物质；再次是设备与场地清洗环节，这会产生含有清洁剂和消毒剂的废水。此外，部分工厂还可能包含包装容器的冲洗水等。

这些废水共同构成了其鲜明的特性。首要特点是有机物含量极高，其化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD5）值通常远超生活污水数十倍甚至数百倍。高浓度的有机物在自然水体中分解时会大量消耗溶解氧，导致水体发黑发臭，危及水生生物生存。其次，废水中常含有高浓度的悬浮物（SS），包括原料碎屑和微生物菌体等。第三，在肉类加工、乳制品、调味品等行业，废水中可能含有高浓度的含氮、磷物质，这些是导致水体富营养化的主要原因。此外，废水的酸碱度（pH）波动较大，例如，饮料厂废水可能偏酸性，而某些使用碱液清洗的工序废水则偏碱性。最后，废水中还可能含有油脂、致病微生物以及残留的消毒剂。

废水处理中必须检测的核心指标

鉴于食品废水的复杂性和高污染潜力，建立全面有效的检测体系至关重要。检测不仅服务于最终排放口的达标监控，更贯穿于废水处理工艺的全过程，为优化运行参数提供数据支撑。核心检测指标可分为以下几类：

第一类是有机污染综合指标。化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD5）是最关键的两个参数。COD反映了水中能被化学氧化剂氧化的物质总量，而BOD5则表征了可被微生物在五天内分解的有机质含量。两者的比值（BOD5/COD）可以初步判断废水的可生化性，对选择生物处理工艺具有指导意义。

第二类是物理与感官指标。主要包括悬浮物（SS），它直接影响水体的透明度和感官性状，过高的SS会堵塞处理设施。动、植物油含量也是一个独立的重要指标，因为油脂会形成隔氧层，干扰后续的生物处理过程。

第三类是营养盐指标。总氮（TN）和氨氮（NH3-N）、总磷（TP）是必须监控的项目。过量的氮、磷排入水体是引发藻类爆发性繁殖（水华、赤潮）的直接原因。监测这些指标有助于调整处理工艺，确保脱氮除磷效率。

第四类是基本理化指标。酸碱度（pH值）是最基础且必须实时监控的指标，它直接影响微生物的活性，尤其是在生物处理单元，必须维持在适宜的范围内（通常为6-9）。水温同样会影响生物处理速率。

第五类是卫生与毒理指标。对于直接排放或回用要求较高的废水，可能需要检测粪大肠菌群数等微生物指标。在某些特定工艺中，还需关注重金属（如来自设备腐蚀）和特定化学残留物的浓度。